Справочник «Внедренные решения»

Завод «Воронежсельмаш» — лидирующее предприятие России в сфере производства оборудования для послеуборочной обработки — очистки, сушки, хранения зерна. 26 сентября 2012 года предприятие открыло новый завод. Его производственный потенциал позволяет уверенно говорить о том, что Россия получила современное предприятие, которое уже сейчас способно закрыть потребности страны в элеваторном и зерноочистительном оборудовании, не уступающем в качестве оборудованию иностранного производства. Производственная база нового завода «Воронежсельмаш» является одной из самых передовых в области сельхозмашиностроения. Современное металлообрабатывающее оборудование импортного производства, не имеющее аналогов в России, позволяет изготавливать изделия самой высокой точности, качества и практически любого уровня сложности. Обособленность бухгалтерского и управленческого учета не способствовала формированию «единой картины» на предприятии. Необходимо было объединить учет в одну базу и корректно реализовать расчет себестоимости. Стояла задача обеспечить в программе отражение всех функций предприятия: снабжение, продажи, производство, бухгалтерия, кадровый учет. Изначально учет велся в более ранних конфигурациях, и основные принципы и подход в системе «1С:Предприятие» были уже привычны и понятны. Одна из специфик предприятий по выпуску изделий из металла - учет карт раскроя, правильность понимания направления сдачи продукции. Например, деталь и запчасть - одно и то же изделие - имеет разный маршрут. По итогу было решено внедрить 1С:ERP Управление предприятием + Документооборот. На данный момент постоянно ведется доработка системы с целью ее усовершенствования и автоматизации большего числа процессов. В ходе внедрения были автоматизированы следующие функции: маркетинг, продажи, закупки, управление денежными средствами, склад, планирование производства, расчет себестоимости продукции, управление договорами, корпоративное казначейство, кадры, зарплата, регламентированный учет, мониторинг целевых показателей. Учитывая особенности переноса данных между конкретными программными продуктами, были созданы обработки данных информационной базы для корректного расчета себестоимости. Подтверждением результата послужило успешное закрытие периода. От начала проекта и по настоящий момент ведется активная поддержка и оказываются консультации по работе в системе. Система дает возможность полностью отслеживать, на каком этапе происходит выпуск под конкретный заказ, и вести расчет плановой и фактической себестоимости. В будущем планируются такие доработки, как подключение станков к системе для выдачи сменных заданий напрямую в станок и разработка комплекса по распознаванию деталей по внешнему виду и дальнейшему принятию решений.