Справочник «Внедренные решения»

АО Хоупак – предприятие с 50-летней историей, прошло путь от завода по производству ламинированной бумаги до выпуска современных упаковочных материалов на основе плёнки, бумаги, алюминиевой фольги, полиэтилена. В настоящее время Хоупак выпускает различные комбинированные материалы на основе бумаги, картона, фольги, плёнки как экструзионным методом (склеивание полиэтиленом), так и клеевым. На предприятии имеются современные флексографские широкорулонные печатные машины планетарного построения, несколько ламинаторов экструзионного типа, клеевой бессольвентный ламинатор, бобинорезательные машины, позволяющие выпускать сотни тонн печатной продукции ежемесячно. Цели проекта 1. Повышение оперативности учета, снижение трудозатрат на ведение учета 2. Автоматизация процессов, которые ведутся в Excel, либо внесистемными способами 3. Повышение доступности информации, влияющей на принятие управленческих решений в компании 4. Повышение оперативности внесения технологической документации и расчета заказов клиентов 5. Снижение человеческого фактора при составлении отчетности Ситуация до внедрения Регламентированный, производственный и управленческий учет велись в "1С:Управление производственным предприятием". С 2018 года развитие конфигурации остановлено, а полная поддержка решения прекратится в 2026 году. Учетная система устаревала и появилось множество ошибок. На момент начала проекта период не закрывался корректно, накапливалось незавершенное производство в учете на внушительную сумму. Остатки по регистрам отражались неверно, чтобы понять реальное количество материалов и продукции приходилось смотреть оборотно-сальдовую ведомость. Фактически, учетная система не работала, а попытки исправления ошибок только добавляли затрат на содержание и обслуживание 1С. Руководство предприятия решило привести хаос к порядку, перейдя на современную автоматизированную систему. Рассматривали и сравнивали различные варианта автоматизации, в т.ч. отраслевые решения для полиграфии. После проведения экспресс-обследования, решили остановиться на "1С:ERP Управление предприятием", т.к. типовые блоки, подсистемы и схемы работы "1С:ERP Управление предприятием" представлены более широко, что снижает трудозатраты в дальнейшем при разработке дополнительного функционала. А объемная база знаний по решению позволит снизить трудозатраты при обучении конечных пользователей и повысить оперативность устранения оперативных ошибок при работе с системой. Описание проекта В "1С:Управление производственным предприятием" отдел продаж практически не работал – информация по клиентам велась на бумажных носителях, график и контроль оплат, а также отклонения от условий сделки осуществлялся только вручную. Каждому менеджеру нужно было держать в голове все договоренности с клиентом. Подготовка коммерческих предложений для клиентов занимала много времени – чтобы указать стоимость заказа нужно было сделать расчет: поднять остатки по готовой продукции, которые велись корректно только в эксель, сделать запрос в планово-технический отдел, т.к. каждый заказ фактически уникален, со своими размерами, макетами нанесения и печати упаковки. Дать примерную оценку стоимости для клиента без точного расчета заказа было невозможно. В "1С:ERP Управление предприятием" для удобства менеджеров реализовали формирование предварительного расчета, для составления КП клиентам. Функционал позволяет автоматически генерировать спецификации заказа, без ручных расчетов или запросов данных из производства. Это помогло сократить время обработки заказов клиентов на пол часа на заказ. На производстве многие процессы велись в ручном режиме: расчет потребности в материалах для производства, плановая калькуляция, график производства и выпуска продукции, маршрутные листы, накладные на выпуск готовой продукции. Перемещение полуфабрикатов внутри этапов производства не отражалось в "1С:Управление производственным предприятием". Была проблема вынужденного двойного учета производственных операций между мастером и учетчиком. "1С:ERP Управление предприятием" позволило автоматизировать все производственные процессы – от заказа до выпуска готовой продукции. Автоматизация производственного учета сократила время, которое тратят мастера на отчетность по смене с нескольких часов до 30 минут в день, что позволяет в оперативном режиме получать данные о выпуске продукции, полуфабрикатов или браке. Дополнительно было создано рабочее место упаковщика для финального этапа производства. Рабочее место интегрируется с весами, все данные по выпущенной продукции выводятся на этикетку, которую упаковщик приклеивает к выпущенной партией перед сдачей на склад готово продукции. Остатки на складе в исторической системе "1С:Управление производственным предприятием" отражались некорректно. Заказы на перемещение передавались устно, либо в печатном виде, в 1С никак не отражались. Остатки по регистрам в старой системе отражались неверно, чтобы понять реальное количество материалов и продукции приходилось смотреть оборотно-сальдовую ведомость. Кладовщики склада готовой продукции осуществляли приемку по рукописным накладным. В новую систему перенесли остатки из "1С:Управление производственным предприятием", актуализировали их количество по фактическому учету. Автоматизированы блоки кадрового, регламентированного учета, казначейства и зарплаты. Ведение табеля учета рабочего времени заполняется в 1С руководителями подразделений напрямую, ранее эти данные в письменном виде передавались в отдел кадров, а оттуда уже вручную забивались в систему. Настроен обмен с клиент-банком, исключено ручное заведение и разнесение платежек. "1С:ERP Управление предприятием" позволило избавиться от проблем с расчетом курсовых разниц по операциям, связанным с конвертацией валют. Автоматизировано ведение платежного календаря, который раньше сотрудники бухгалтерии вели вручную в экселе. Практически весь регламентированный учет велся в эксель, налоговая отчетность заполнялась и корректировалась вручную. Бухгалтерам приходилось вручную рассчитывать амортизацию, вести раздельный учет НДС, распределять расходы по различным вспомогательным производствам, с учетом различных правил каждого подразделения. Даже затраты на электроэнергию нужно было рассчитывать вручную, т.к. затраты распределяются по весу выпущенной продукции, а единицы измерения выпуска могут быть в штуках, погонных метрах и каждую продукцию нужно было сконвертировать в другую систему измерения. Сейчас работа бухгалтерии полностью автоматизирована, трудозатраты сокращены на 25%. Внедрение "1С:ERP Управление предприятием" позволило • корректно отражать все операции по регламентированному учету • изменить и оптимизировать структурирование затрат • автоматически рассчитывать амортизацию ОС • возможность сбора основных средств из компонентов • автоматически рассчитывать себестоимость и формировать финансовый результат в регламентированном и управленческом учете • рассчитывать резервы отпусков по методу обязательств (МСФО) • формировать и сдавать статистические отчеты (П-1, 1-ТР и т.д.)